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東莞五金沖壓模具有哪些裝配過程？

?    很多五金沖壓模具裝配師傅在裝配模具時沒有清晰的裝配思路，導致模具裝配后多次拆卸重新裝配、這樣大大的降低了生產效率和模具的質量，那么東莞五金沖壓模具有哪些裝配過程？

     1、選擇裝配基準件。

     裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定。可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、’凸凹模、導向板及固定板等。

     2、組件裝配。

     組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。

     3、總體裝配。

     總裝是將零件和組件結合成一副完整的模具過程。在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

     4、調整凸、凹模間隙。
     在裝配模具時，嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整后，才能緊固螺釘及銷釘。調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

     5、檢驗、調試。

     模具裝配完畢后。保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，并按試模生產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。

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