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東莞五金沖壓件模具裝配特點有哪些技術要求？五金沖壓件模具屬單件生產。有些組成模具實體的零件在制造過程中是按照圖紙標注的尺寸和公差獨立地進行加工的(如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等)，這類零件一般都是直接進入裝配；有些零件在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標注尺寸進行加工，需協調相關尺寸。
有的在進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協調，圖紙上標注的這部分尺寸只作為參考(如模座的導套或導柱固裝孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。
因此，五金沖壓件模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調整裝配法來保證裝配精度。從而實現能用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。五金沖壓件模具裝配技術要求有下面幾個方面。
1、 模架精度應符合標準(JB/T 8050—1999《沖模模架技術條件》、JB/T 8071—1995《沖模模架精度檢查》)規定。模具的閉合高度應符合圖紙的規定要求。
2、 裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩、可靠。
3、凸、凹模間的間隙應符合圖紙規定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規定。
4、 定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖模導料板間距離需與圖紙規定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作可靠。
5、 卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。
6、 緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，在鑄件連接時應不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于1.5倍銷釘直徑；銷釘的端面不應露出上、下模座等零件的表面。
7、 落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。
8、 標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。
9、 五金沖壓件模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。
10、五金沖壓件 模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。
